利兴机械(图),生产光轴,光轴详细介绍

1）、光轴圆柱表面一般用于支承传动工件（齿轮、带轮）和传递扭矩。

2）、光轴阶台和端面用于确定安装在轴上的工件的轴向位置。

3）、光轴退刀槽的作用是使磨削外圆或车螺纹时退刀方便，并可使工件在装配时有一个正确的轴向位置。

4）、光轴倒角的作用户一方面是防止工件边缘锋利划伤工人，另一方面是便于在轴上安装其它零件，如齿轮、轴套等。

5）、光轴圆弧槽的作用是提高轴的强度，使轴在受交变光轴力作用时不致因应力集中而断裂，此外使轴在淬火过程中不容易产生裂纹。

直线光轴是具有滑动轴承的引导作用，可使实行直线运动的产品。这些直线运动系统要求的必需条件是：简单的设计，执行能力，低价的维修费用，使用严格挑选坚固耐用的材料，高频热处理，准确的外径尺寸，真圆度，真直度及表面处理等。

直线光轴的润滑保养：脂润滑有预先在密封型导轨中充填润滑脂的密封方式，以及在外壳内部充填适量润滑脂，每隔一段时间进行补充或更换的充填供脂方式。此外，对有多处导轨需要润滑的机械，还采用管道连接至各润滑处的集中供脂方式。脂润滑可做到充填一次润滑脂后长时间不需补充，而且其密封装置的结构也较简单，因此使用广泛。

表面经特殊研磨,及硬铬电镀技术处理,再经镜面光而成,耐磨擦、抗腐蚀性特佳,并备有表面经高周波处理之镀铬棒供选择,适用于一般及特殊工作环境下使用,标准长度为6米,它被广泛应用在汽缸杆，自动精密打印机，自动切割机和工业机器人等诸多直线运动系统中。

在光轴加工过程中，为提高其加工精度，要根据不同的生产条件，采取不同的措施，以提高光轴的加工精度。通过采用合适的装夹方式和***的加工方法，选择合理的刀具角度和切削用量等措施，可以***光轴的加工质量要求。一般在车床上车削光轴采用的两种传统装夹方式：

双装夹：工件定位准确，容易***同轴度。但用该方法装夹光轴，其刚性较差，细长轴弯曲变形较大，而且容易产生振动.因此只适宜于安装长径比不大、加工余量较小、同轴度要求较高的工件。

一夹一顶的装夹方式：在该装夹方式中，如果顶得太紧，除了可能将光轴顶弯外，还能阻碍车削时光轴的受热伸长，导致光轴受到轴向挤压而产生弯曲变形。另外卡爪夹紧面与孔可能不同轴，装夹后会产生过定位，也能导致细长轴产生弯曲变形.因此采用一夹一顶装夹方式时，应采用弹性活，使光轴受热后可以自由伸长，减少其受热弯曲变形；同时可在卡爪与光轴之间垫入一个开口钢丝圈，以减少卡爪与光轴的轴向接触长度，消除安装时的过定位，减少弯曲变形。