品牌:进口 | 类型:机械手 | 工作形式:车 |
控制形式:数控 | 动力类型:电动 | 产品类型:全新 |
是否库存:是 | 售后服务:thisis售后服务 | 型号:型号2335 |
主电机功率:主电机功率5226kw | 重量:重量5394kg | 最大镗孔直径:镗孔直径2723mm |
工作精度:工作精度9657 | 工作台尺寸:工作台尺寸4460cm | 用途:切割 |
布局形式:卧式 | 适用行业:轻工 |
为了便于自锁装置设计,针对滚珠丝杠刚自锁装置提出如下几点要求:
(1)对于规定的楔紧方向,自锁器应确实自锁,工作可靠。为此所设计和选用的构件和楔紧元件的性能应符合要求,力求楔角a“稳定,以达到稳定的自锁条件,且使每个楔块在工作状态下都能可靠。各摩擦元件间的摩擦系数应符合设计要求。载荷容量应足够等。
(2)在采用各种自锁装置时,应妥善地解决好高效率和防止逆转的矛盾。若为了防止逆传,而使得选用的滚珠丝杠副的整个传动系统的效率过多地降低,这就没有发挥其高效率和高精度的特点。因此,在传动系统中设置自锁装置时应设法保持系统的高效率。一般要求在附设自锁机构后,应使滚珠丝杠副的传动效率不低于70%。另外,关于保持传动系统的高精度的问题,应使自V装置的精度与滚珠丝杠副的精度相配匹。故对子自锁装且的灵敏度应要求高些。
(3)对子所选用的自锁装置能自动结合和脱开。其工作应平稳,冲击应尽量小。4个楔块(或滑块)的载荷应分布均匀,以提高自锁装置的承载能力。
(4)自锁装里结构应紧凑,外形尺寸小,加工工艺性好。这不仅与构件的形状和所选用的材料有关。还与所采用楔紧元件的种类有关。应首先应***自锁装置的工作性能要求,其次再考虑其加工工艺性问题。
(5)由于滚珠丝杠副的使用寿命较长,要求自锁装置也应尽可能地具有较长的使用寿命。要求在一个滚珠丝杠副的使用过程中,尽世避免更换与其相配套的自锁装置,也就是两者的使用寿命应大致相等。为了提高自锁装置的使用寿命,故对其楔紧元件濡相应地提出较高的耐磨性要求。
滚珠丝杠和滚珠丝杠副的特征比较,滚珠丝杠副是由滚珠丝杠、滚珠螺母和滚珠组成的部件。滚珠丝杠副在丝母部分的构造上有独到之处。按滚珠的循环方式可分为1、回球器式;2、端环境式;3、弯管式丝杠副与丝母之间设有滚珠转动沟道,滚珠对沟道产生轴向负载,滚珠在丝杠轴周围做滚动运动之后,进入镶在丝母内部的弯管口内,并沿弯管再次向负载区循环,从而进行***滚动运动。这种产品是滚珠丝杠副中品种最丰富的普及型产品,可广泛用于各种用途。
滚珠丝杠副可用润滑来提高耐磨性及传动效率。润滑剂分为润滑油及润滑脂两大类。润滑油用机油、90~180号透平油或140号主轴油。润滑脂可采用锂基油脂。润滑脂加在螺纹滚道和安装螺母的壳体空间内,而润滑油通过壳体上的油孔注入螺母空间内。
滚珠丝杠是回转运动与直线运动相互转换的一种新型传动装置,在很多机床上得到了广泛的应用.
滚珠丝杠在轴向载荷作用下,滚珠和螺纹滚道接触区会产生严重接触变形,接触刚度.与接触表面预紧力成正比。如果滚珠丝杠螺母问存在间隙,接触刚度较小;当滚珠丝杠反向旋转时,螺母不会立即反向,存在死区,影响丝杠的传动精度。
为了***滚珠丝杠反向传动精度和轴向精度,必须消除滚珠丝杠螺母轴向间隙。消除间隙的方法常采用双螺母结构,利用两个螺母的相对轴向位移,使两个滚珠螺母中的滚珠分别贴紧在螺纹滚道的两个相反的侧面上,用这种方法预紧消除轴向间隙时,应注意预紧力不宜过大。预紧力过大会使空载力知增加,从而减低滚珠丝杆传动效率,缩短使用寿命。
通过调整两个螺母之间的轴向位置,使两个螺母的滚珠在承受载荷之前,分别与滚珠丝杠的两个不同的侧面接触,产生一定的预紧力,以达到提高轴向刚度的目的.